刀型閘閥持續(xù)需求在哪些行業(yè)？
國內(nèi)閥門事業(yè)的發(fā)展，供過求的數(shù)量，逐漸受到工業(yè)的重視和關注，在石油石化、電站火力、冶金陶瓷、機械配套、礦山設備、化工管道、建材樓宇、電力水電、能源研發(fā)、污水處理等流體系統(tǒng)中，70%-90%的控制都需要依靠閥門來操作。根據(jù)了解得知，國內(nèi)的閥門事業(yè)得到快速發(fā)展，年均增長率達到百分之二百，最近幾年伴隨著工業(yè)的需求生產(chǎn)基地加速向國內(nèi)轉(zhuǎn)移，國內(nèi)制造業(yè)快速升級更是帶動閥門工業(yè)的加快發(fā)展。
分析國內(nèi)閥門事業(yè)競爭形勢了解到，雖然目前國內(nèi)閥門生產(chǎn)總量已經(jīng)位居世界第三，但設計制造水平在總體上要比德、美等國家落后很多，而且在國際市場競爭中，國內(nèi)閥門事業(yè)由于缺乏自主品牌而導致整體競爭力不強，十分不利于國內(nèi)閥門企業(yè)在全球經(jīng)濟市場中的發(fā)展，提升國內(nèi)閥門制造企業(yè)競爭力、構(gòu)筑國內(nèi)閥門事業(yè)自主品牌成為閥門事業(yè)目前面臨的主要問題。
根據(jù)不完全統(tǒng)計，目前上萬家大中小型閥門企業(yè)銷售以及服務機構(gòu)，引進國外技術或者直接代理銷售國外品牌的居多，在擁有自主品牌的企業(yè)卻只有兩三家，由于缺乏自有品牌，目前國內(nèi)每個職工平均每年創(chuàng)造閥門產(chǎn)值約合10萬人民幣左右，而閥門事業(yè)發(fā)達國家大多是10萬-15萬人民幣，有的甚至達到20萬-25萬人民幣，國內(nèi)大多數(shù)閥門制造企業(yè)開發(fā)能力弱、沒有品牌，導致經(jīng)濟效益欠佳，在市場中常處于被動地位。
根據(jù)閥門事業(yè)研究表示，國內(nèi)閥門在國際閥門市場上仍然存在較大優(yōu)勢，國內(nèi)閥門市場預期也繼續(xù)看好，閥門五金事業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)良好態(tài)勢。而其中閥門五金正在日趨大型化，這也是閥門事業(yè)未來的一個最大的趨勢。
首先，這是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的，提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來的"一模多腔"技術正得到越來越廣泛的應用，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了，而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導致了閥門必須大型化。
而隨著閥門和零部件日趨大型化，都困擾于怎么滿足大型閥門和零部件越來越高的表面精度要求?如何延長這些大型閥門和零部件的使用壽命，而同時又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等等綜合要求?這就導致一個惡性的過程，出現(xiàn)這樣的形勢與整個事業(yè)科技水平低，價格戰(zhàn)的持續(xù)使的國內(nèi)的閥門產(chǎn)業(yè)在世界閥門事業(yè)當中處于低端地位。閥門事業(yè)想要有所發(fā)展，必須不斷增加研發(fā)資金，加大科技含量，生產(chǎn)出具有核心競爭力的產(chǎn)品，加大產(chǎn)品研發(fā)力度，才能夠真正改變目前的競爭模式。
要想解決閥門和零部件日趨大型化所帶來的這些困擾，其實從一開始的設計和材料上就要注意。而不少人卻忽略了這些大型閥門和零部件在加工制造時的最后一道工序——金屬表面處理，在表面處理這一環(huán)節(jié)，如果能夠選擇一個有資質(zhì)的電鍍服務商，選擇正確的電鍍鍍種，大型閥門和零部件的耐磨、防腐蝕、高硬度等性能是很容易得到滿足的。
國內(nèi)目前從事閥門生產(chǎn)的企業(yè)比較多，但是規(guī)模比較小，基本都是小作坊模式，根本沒有什么科技含量。小型的閥門企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品基本都是模仿，導致中低端的同質(zhì)化閥門越來越多，閥門企業(yè)紛紛面臨產(chǎn)能過剩、庫存積壓的問題。閥門企業(yè)為了不斷提升銷售，會降低產(chǎn)品的價格。幾個閥門企業(yè)紛紛降價，最終導致整個事業(yè)陷入困境，企業(yè)的利潤越來越少。當利潤不斷減少，閥門企業(yè)根本沒有多余的資金用于產(chǎn)品研發(fā)。盡管目前國內(nèi)方面仍然沒有就這一提案有新的進展，但可以提前預期的是國內(nèi)目前出現(xiàn)類似獨自創(chuàng)造專利的產(chǎn)資源利用率的需求將會增大，而未來全球閥門源供應的區(qū)域性輪轉(zhuǎn)也將持續(xù)需求。
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