刀型閘閥流動磨損的原因?
刀型閘閥鑄件結構復雜,壁厚分布不均勻,理論上容易產生熱應力變形缺陷,鑄件內腔毛坯尺寸公差為CT7,普通手工樹脂砂造型工藝難以滿足,在采用水平垂直澆注技術、激冷覆膜砂制芯、控制澆注溫度和鐵水化學成分的基礎上,研究鑄件收縮率與澆注溫度和鑄件壁厚的關系,鑄件的收縮率與澆注溫度成反比,與鑄件壁厚成正比。根據研究結果,采取針對性的改進措施,有效解決鑄件變形問題,保證鑄件型腔尺寸公差滿足圖紙設計要求。
根據提出的計算假設,通過對湍流計算方法的對比分析,建立連續相湍流計算模型,通過分析顆粒受力狀態、流場湍流脈動對顆粒的影響以及顆粒與壁面的相互作用規律,建立基于隨機游走法的顆粒動力學計算模型,通過選擇單顆粒磨損模型,結合泰勒級數展開技術,建立顆粒沖擊磨損計算模型。
采用高速攝像和表面形貌測量等實驗方法研究刀型閘閥溝槽結構的磨損情況,分析溝槽內顆粒隨高度差變化的分布規律。討論溝槽后壁磨損的分布規律以及高度差對溝槽后壁最大磨損的影響。實驗研究再次表明,微小的高度差結構可以大大改善溝槽后壁的磨損,將實驗結果與溝槽結構的數值模擬結果進行對比,進一步驗證數值模擬方法的準確性。